Система управления компрессорами на заводе «Полимир»

ЗАКАЗЧИК: ОАО «НАФТАН» Завод «ПОЛИМИР», г. Новополоцк, Беларусь.
 
В 2012 году ЦНИИКА была разработана и внедрена автоматизированная система контроля, управления и противоаварийной защиты гиперкомпрессора К-3 и комбикомпрессора К1-2 фирмы «Burckhardt Compression» производства полиэтилена (ПЭВД) ПОЛИМИР-50 на базе программно-технического комплекса SIMATIC PCS7 v7.0 фирмы SIEMENS. Разработанная система управления обеспечивает не только контроль и управление новыми компрессорами, но и координирует их работу с другими подсистемами на данном производстве. В настоящее время производится опытная эксплуатация системы.

 

 

Техническая структура системы управления

Техническая структура системы управления состоит из следующих основных частей:

• система управления гиперкомпрессором, построенная на базе резервированной системы автоматизации AS 417-4-2H;
• система управления комбикомпрессором, построенная также на базе резервированной системы автоматизации AS 417-4-2H;
• подсистема плавного пуска HVS&LCI на базе устройств распределённой периферии ET200S;
• подсистема вибродиагностики работы гиперкомпрессора PROGNOST;
• подсистема вибродиагностики работы комбикомпрессора PROGNOST;
• подсистема отображения, состоящая из нескольких частей:

  - резервированный сервер;

  - подсистема отображения информации в ЦПУ;

  - местный EX пульт управления гиперкомпрессором;

  - местный EX пульт управления комбикомпрессором;

Местные пульты управления компрессорами установлены в Ех-зоне цеха компрессии. Отображение и управление компрессорами осуществляется с использованием взрывобезопасных кнопок/светодиодов и взрывобезопасной видеопанели Remote ET-556 производства STAHL.

Связь между подсистемами реализована с использованием оптоволоконной и электрической сети Industrial Ethernet, а также сети MODBUS.

• Оптоволоконное отказоустойчивое кольцо Fast Industrial Ethernet построено на базе четырёх сетевых узлов SCALANCE Х204-2 и объединяет системы управления гипер- и комби- компрессором, а также резервированный сервер, установленный в ЦПУ.
• Электрическая сеть Industrial Ethernet располагается в ЦПУ и построена на базе сетевых узлов Siemens X208, к которым подключены резервированные сервера, инженерная станция, 4 рабочих станции. Две рабочих станции предназначены для отображения процесса на взрывобезопасной панели ET-556 фирмы STAHL, которая выступает в качестве «тонкого клиента» с использованием протокола связи Virtual Network Computing (соединение панелей с сетью осуществляется через оптический переключатель SK-KJ 1710).
• Сеть MODBUS обеспечивает связь подсистемы PROGNOST каждого компрессора с его системой управления. Обмен данными реализован с использованием коммуникационного процессора CP341, который установлен в удаленную периферию ET200M.

В структуре управления компрессорами используются резервированные сервера фирмы Fujitsu, которые работают в режиме горячего резерва (выход из строя одного из них не приведет к останову технологического процесса). Сервера являются основой в построении подсистемы отображения, реализуя основные функции обработки, архивирования и выдачи данных на клиентские станции. Использование резервированных серверов гарантирует аутентичность получаемой информации на всех клиентах, одновременно обеспечивая гарантированную защиту данных от случайных сбоев.

 

Примеры мнемосхем процесса